Yn tapassingen dêr't de konsumint de einbrûker is, moatte kompositmaterialen meastentiids oan bepaalde estetyske easken foldwaan. Lykwols,glêstriedfersterke materialenbinne like weardefol yn yndustriële tapassingen, dêr't korrosjebestriding, hege sterkte en duorsumens de prestaasjesdriuwers binne. #Boarnehânlieding#Funksje#Uploade
Hoewol it gebrûk fan gearstalde materialen yn hege prestaasjesmerken lykas loftfeart en auto's faak in soad omtinken fan 'e yndustry lutsen hat, is it in feit dat de measte gearstalde materialen dy't brûkt wurde, brûkt wurde yn net-hege prestaasjesûnderdielen. De yndustriële merk falt yn dizze kategory, wêrby't de materiaaleigenskippen meastentiids de klam lizze op korrosjebestriding, waarsbestinding en duorsumens.
Duorsumens is ien fan 'e doelen fan SABIC (festige yn Riyad, Saûdy-Araabje), dat fêstige is yn 'e produksjefabryk fan op Zoom yn Bergen, Nederlân. De fabryk begûn yn 1987 mei operaasjes en ferwurket chloor, sterke soeren en alkaliën by hege temperatueren. Dit is in tige korrosive omjouwing, en stielen pipen kinne binnen in pear moannen falje. Om maksimale korrosjebestriding en betrouberens te garandearjen, hat SABIC fan it begjin ôf glêstriedfersterke plestik (GFRP) keazen as wichtige pipen en apparatuer. Materiaal- en produksjeferbetteringen yn 'e rin fan' e jierren hawwe laat ta it ûntwerp fan gearstalde ûnderdielen. De libbensdoer is ferlingd nei 20 jier, sadat faak ferfongen net nedich is.
Fan it begjin ôf brûkte Versteden BV (Bergen op Zoom, Nederlân) GFRP-pipen, konteners en ûnderdielen makke fan hars fan DSM Composite Resins (no ûnderdiel fan AOC, Tennessee, Feriene Steaten en Schaffhausen, Switserlân). Yn totaal waarden 40 oant 50 kilometer oan kompositpipelines yn 'e fabryk ynstalleare, ynklusyf sawat 3.600 piipseksjes fan ferskillende diameters.
Ofhinklik fan it ûntwerp, de grutte en de kompleksiteit fan it ûnderdiel wurde gearstalde komponinten produsearre mei help fan filamentwikkeling of mei de hân lein metoaden. In typyske pipelinestruktuer bestiet út in ynterne anty-korrosjelaach mei in dikte fan 1.0-12.5 mm om de bêste gemyske wjerstân te berikken. De struktuerlaach fan 5-25 mm kin meganyske sterkte leverje; de ​​bûtenste coating is sawat 0.5 mm dik, wat de fabryksomjouwing kin beskermje. De liner leveret gemyske wjerstân en fungearret as in diffúzjebarriêre. Dizze harsrike laach is makke fan C-glêssluier en E-glêsmat. De standert nominale dikte leit tusken 1.0 en 12.5 mm, en de maksimale glês/harsferhâlding is 30% (basearre op gewicht). Soms wurdt de korrosjebarriêre ferfongen troch in termoplastyske lining om gruttere wjerstân tsjin spesifike materialen te demonstrearjen. It liningmateriaal kin polyvinylchloride (PVC), polypropyleen (PP), polyetyleen (PE), polytetrafluoroethyleen (PTFE), polyvinylideenfluoride (PVDF) en etyleenchlorotrifluoroethyleen (ECTFE) omfetsje. Lês hjir mear oer dit projekt: "Korrosjebestindige piping oer lange ôfstân."
De sterkte, styfheid en it lichte gewicht fan gearstalde materialen wurde hieltyd foardieliger yn 'e produksjesektor sels. Bygelyks, CompoTech (Sušice, Tsjechje) is in yntegreare tsjinstferliener dat ûntwerp en produksje fan gearstalde materialen leveret. It is ynsette foar avansearre en hybride filamentwikkelingsapplikaasjes. It hat in robotarm fan koalstoffiber ûntwikkele foar Bilsing Automation (Attendorn, Dútslân) om in lading fan 500 kilogram te ferpleatsen. De lading en besteande stiel/aluminium ark weagje oant 1.000 kg, mar de grutste robot komt fan KUKA Robotics (Augsburg, Dútslân) en kin mar oant 650 kg oan. It alternatyf út folslein aluminium is noch altyd te swier, wat in lading/arkmassa fan 700 kg oplevert. It CFRP-ark ferminderet it totale gewicht nei 640 kg, wêrtroch de tapassing fan robots mooglik is.
Ien fan 'e CFRP-komponinten dy't CompoTech oan Bilsing levere hat, is in T-foarmige giek (T-foarmige giek), dat is in T-foarmige balk mei in fjouwerkant profyl. In T-foarmige giek is in gewoan ûnderdiel fan automatisearringsapparatuer dy't tradisjoneel makke is fan stiel en/of aluminium. It wurdt brûkt om ûnderdielen fan de iene produksjestap nei de oare oer te bringen (bygelyks fan in parse nei in ponsmasine). De T-foarmige giek is meganysk ferbûn mei de T-balke, en de earm wurdt brûkt om materialen of ûnôfmakke ûnderdielen te ferpleatsen. Resinte foarútgong yn produksje en ûntwerp hawwe de prestaasjes fan CFRP T-piano's ferbettere yn termen fan wichtige funksjonele skaaimerken, wêrfan de wichtichste trilling, ôfbûging en deformaasje binne.
Dit ûntwerp ferminderet trilling, ôfbûging en deformaasje yn yndustriële masines, en helpt de prestaasjes fan 'e komponinten sels en de masines dy't dermei wurkje te ferbetterjen. Lês hjir mear oer de CompoTech-boom: "Composite T-Boom kin yndustriële automatisearring fersnelle."
De COVID-19-pandemy hat guon nijsgjirrige komposit-basearre oplossingen ynspirearre dy't rjochte binne op it oplossen fan 'e útdagings dy't de sykte mei him bringt. Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) waard ynspirearre troch it COVID-19-teststasjon foar polykarbonaat en aluminium dat earder dit jier ûntworpen en boud is troch Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, Feriene Steaten). Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) ûntwikkele syn eigen lichtere ferzje mei glêsfezelfersterke kompositmaterialen.
De IsoBooth fan it bedriuw is basearre op in ûntwerp dat oarspronklik ûntwikkele is troch ûndersikers oan 'e Harvard Medical School, wêrtroch klinisy yntern apart fan pasjinten kinne stean en swabtests kinne útfiere mei wanten oan eksterne hannen. De planke of oanpaste bak foar de hokje is foarsjoen fan testkits, foarrieden en in desinfektearjende doekjestank foar it skjinmeitsjen fan wanten en beskermjende hoezen tusken pasjinten.
It Imagine Fiberglass-ûntwerp ferbynt trije transparante polykarbonaat-besjochpanielen mei trije kleurde glêstried-roving/polyesterfaserpanielen. Dizze glêstriedpanielen binne fersterke mei in polypropyleen huningraatkearn, dêr't ekstra styfheid nedich is. It gearstalde paniel is getten en oan 'e bûtenkant bedekt mei in wite gelcoat. It polykarbonaatpaniel en de earmpoarten wurde bewurke op Imagine Fiberglass CNC-routers; de ienige ûnderdielen dy't net yn eigen hûs produsearre wurde, binne wanten. De stand waacht sawat 90 pûn, kin maklik troch twa minsken droegen wurde, is 33 inch djip en is ûntworpen foar de measte standert kommersjele doarren. Foar mear ynformaasje oer dizze tapassing, besykje: "Glêsfezelkompositen meitsje in lichter COVID-19-testbankûntwerp mooglik."
Wolkom by it online SourceBook, in tsjinhinger fan 'e SourceBook Composites Industry Buyer's Guide dy't elk jier troch CompositesWorld útjûn wurdt.
De earste V-foarmige kommersjele opslachtank fan 'e Composites Technology Development Company markearret de groei fan filamentwikkeling yn komprimearre gasopslach.